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In the modern meat processing industry, sausage production lines have gradually become automated and scaled up. The sausage filling process, a key step, directly affects the taste, appearance, and shelf life of sausages. Traditional manual or standard sausage stuffers often suffer from low efficiency, uneven filling, and high air content. However, with technological advancements, EPS vacuum sausage stuffers have become the preferred equipment for many meat processing companies upgrading their production lines. This article will delve into the important role vacuum sausage stuffers play in improving sausage quality and extending its shelf life. I. Working Principle of a Vacuum Sausage Stuffer A vacuum sausage stuffer is a device that fills meat filling into sausage casings under vacuum. Its main features are: Vacuum Extraction: Before filling, air is extracted from the meat filling to reduce residual air. Precise Dosing: Controlled by a servo or hydraulic system, each sausage is guaranteed to have a consistent weight. Continuous and Stable: It can be combined with other equipment such as a card punch and sausage hanging machine to form a complete sausage production line. Compared to conventional sausage filling machines, vacuum sausage stuffers not only improve production efficiency but also fundamentally optimize sausage quality and preservation. II. Impact on Sausage Quality 1. Improved Taste and Structure During the traditional filling process, air often remains in the meat filling, causing bubbles or cracking during cooking. Vacuum sausage stuffers, however, complete filling under low pressure, resulting in a denser and finer filling, smoother sausage surfaces, and a better chew. 2. Improved Appearance Uniformity During the filling process, the meat filling is evenly filled, resulting in sausages with a consistent diameter and smooth surface. For industrial sausage production, a neat appearance not only increases consumer demand but also meets the standards of supermarkets and export markets. 3. Maintaining the Natural Color of the Meat Filling The vacuum environment reduces contact between the meat filling and air, preventing fat oxidation and color loss, allowing the sausages to retain a brighter color during sales. III. Impact on Preservation and Shelf Life 1. Reduced Oxidation Oxygen in air is one of the main factors that cause meat spoilage. Vacuum sausage stuffers effectively reduce the residual oxygen content in sausages, thereby slowing down fat rancidity and color darkening. 2. Inhibits microbial growth The less oxygen, the slower the growth of bacteria and mold. Sausages processed using vacuum sausage stuffers have a significantly longer shelf life than those made using traditional methods. 3. Facilitates subsequent packaging and cold chain storage Vacuum-filled sausages are particularly suitable for use with vacuum packaging machines and modified atmosphere packaging, maintaining stable quality throughout cold chain logistics and reducing transportation losses. IV. Comparison with Traditional Sausage Stuffers Comparison Items: Conventional Sausage Stuffers  Vacuum Sausage Stuffers Filling Speed: Medium  Faster and more consistent Filling Uniformity: Less prone to inconsistency  High-precision quantitative control Sausage Texture: Occasional bubbles, loose texture  Firm texture, delicate texture Freshness: Susceptible to oxidation, short shelf life  Low oxygen content, extended shelf life Applicable Scale:  Small workshops Medium- to large-scale factories, export companies Thus, the vacuum sausage stuffer is not only a tool for improving production efficiency but also a core piece of equipment for ensuring sausage quality. V. Application of Vacuum Sausage Stuffers in Sausage Production Lines Automated Production: The vacuum sausage stuffer can be used in conjunction with a twisting machine, sausage hanging machine, and smoker to create a fully automated sausage production line. Diversified Products: Suitable for processing not only pork and beef sausages, but also ham, hot dogs, blood sausage, and other products. Meeting Different Needs: From small and medium-sized meat processing plants to large meat processing companies, vacuum sausage stuffers can be flexibly configured to meet production capacity requirements. VI. Why Choose a Vacuum Sausage Stuffer? For meat processing companies, investing in a high-quality vacuum sausage stuffer means: Reduced labor costs: With a high degree of automation, one machine can replace multiple workers. Improved product competitiveness: Uniform appearance, stable taste, and a longer shelf life make it easier to enter supermarkets and export markets. Compliance with Food Safety Standards: Reduced human contact reduces the risk of secondary contamination and complies with international food safety certifications such as HACCP and ISO. VII. Future Development TrendsWith consumers' increasing emphasis on health and safety, the functionality of vacuum sausage stuffers will continue to evolve: Intelligent Control: Enables more refined production management through touchscreens and data monitoring. Energy Saving and Environmental Protection: Reduces energy consumption and waste, aligning with green production concepts. Multifunctional Integration: Connects with cutting, stuffing, and packaging equipment to create a highly automated meat production workshop. Conclusion A vacuum sausage stuffer is more than just a piece of equipment; it represents a comprehensive improvement in product quality, freshness preservation, and market competitiveness for meat processing companies. By introducing a vacuum sausage stuffer, companies can stand out in the competitive food processing industry and provide consumers with healthier, safer, and more delicious sausage products.

Na indústria de transformação de alimentos, cada vez mais competitiva, muitas fábricas de alimentos enfrentam o desafio de reduzir os custos de produção e melhorar a eficiência através da modernização dos equipamentos.Máquinas para misturar recheio, uma das peças de equipamento mais críticas na transformação da carne, têm atraído a atenção generalizada da indústria.Mais e mais empresas de alimentos estão descobrindo que o uso de misturadores de vazio ou novos recheio industrial não só garante a qualidade constante do produto, mas também reduz efetivamente os custos de mão-de-obra, reduzindo as necessidades laborais em média cerca de 30%. I. Desafios da indústria sob a pressão do custo do trabalho Com o aumento dos custos de mão-de-obra, os modelos tradicionais de processamento de alimentos estão a tornar-se cada vez mais insustentáveis.Não só a eficiência é baixa, mas dificulta igualmente a obtenção de uma mistura uniforme e de uma textura consistente. Por exemplo, uma empresa de transformação de carne de médio porte que produza três toneladas de carne picada por dia exigiria pelo menos oito trabalhadores que trabalhassem por turnos para operar o equipamento de mistura tradicional,resultando em custos diários de mão-de-obra que chegam a vários milhares de yuansNo entanto, com a introdução de máquinas automatizadas de processamento de alimentos, são necessárias apenas duas a três pessoas para operar e monitorar o equipamento, reduzindo significativamente a carga de trabalho da empresa. II. O valor fundamental da modernização dos misturadores de recheio 1Melhoria da eficiência da produção Os modernos misturadores de alimentos utilizam sistemas de controlo automatizados PLC, permitindo uma mistura uniforme em curto tempo, eliminando a instabilidade da mistura manual.Os novos misturadores de enchimento oferecem uma eficiência aproximadamente 40% superior. 2. Garantir a qualidade dos produtos Durante o processamento da carne, a uniformidade dos recheios tem um impacto direto no sabor final e na aceitação no mercado.Melhoria da elasticidade e textura dos produtos à base de carne, e prolongando efetivamente a vida útil. 3. Reduzir os custos do trabalho Esta é uma preocupação primária para as empresas de processamento de alimentos.Algumas grandes fábricas de processamento de alimentos podem economizar centenas de milhares de yuans em custos de mão-de-obra anualmente após a atualização de seus equipamentosIsto é particularmente importante para as empresas de transformação de carne com margens de lucro limitadas. III. Estudo de caso: Transformação de trabalho intensivo para automatizado Uma empresa de processamento de carne russa A confiava anteriormente em mais de 20 trabalhadores para misturar recheios manualmente ou semiautomaticamente, produzindo apenas 2 toneladas de recheios por dia.Após a introdução de um misturador de recheio a vácuo totalmente automático, a capacidade de produção diária da fábrica aumentou para 5 toneladas, reduzindo o número de trabalhadores para apenas 7, reduzindo os custos de mão-de-obra em aproximadamente 35%, e alcançando uma qualidade de produto mais consistente. O representante da empresa declarou: "O nosso maior problema antes era a escassez de pessoal e os altos custos de mão-de-obra.A produção é mais controlada e as margens de lucro aumentaram. " Quarta tendência da indústria: Máquinas automáticas de alimentação tornam-se padrão Com o desenvolvimento da indústria alimentar, cada vez mais empresas estão percebendo que confiar apenas no trabalho manual não será suficiente para atender às futuras demandas do mercado.Os equipamentos automatizados e inteligentes de processamento de alimentos tornam-se cada vez mais importantesEstá gradualmente a tornar-se o padrão da indústria. Os principais fabricantes de máquinas alimentares continuam a lançar uma gama mais completa de misturadores de enchimento, tais como: Misturadores de enchimento de dois eixos: adequados para o processamento de carne em grande escala, proporcionando uma mistura mais uniforme. Misturadores de enchimento a vácuo: Manter a frescura dos enchimentos de carne num ambiente a vácuo, especialmente adequado para produtos de alta qualidade. Misturadores de enchimento inteligentes: Utilizando um sistema de controle digital, eles podem alternar rapidamente entre diferentes receitas, reduzindo o erro humano. V. Perspectivas para o futuro: A poupança de custos é apenas o primeiro passo Do ponto de vista do desenvolvimento da indústria, a modernização dos misturadores de enchimento nas fábricas de alimentos não é apenas uma questão de economia de custos laborais, mas também de avançar para a produção inteligente.Como exigências dos consumidores em matéria de segurança alimentarPara atender aos mais elevados padrões de produção, as empresas precisam confiar em máquinas avançadas de processamento de alimentos. No futuro, os misturadores de recheio melhorados serão profundamente integrados com sistemas ERP e linhas de produção inteligentes, permitindo às fábricas de alimentos obter um controlo abrangente do processo.Isto não só reforçará a competitividade, mas também impulsionará a modernização de toda a indústria dos produtos à base de carne.. Resumo Como as fábricas de alimentos podem enfrentar o desafio do aumento dos custos de mão-de-obra?Ao introduzir equipamentos avançados de processamento de alimentos, tais como misturadores de recheio e misturadores de recheio a vácuo, as empresas podem não só poupar cerca de 30% nos custos de mão-de-obra, mas também melhorar a qualidade dos produtos e a competitividade do mercado.Esta tendência tornar-se-á uma tendência inevitável na indústria.

I. Introdução Com a melhoria da nossa vida, o consumo de carne aumenta ano após ano, e as exigências de eficiência e segurança da indústria de transformação de carne também aumentam gradualmente.Dos matadouros às redes de restaurantes e à indústria de transformação de alimentosNo entanto, a máquina de serragem de ossos tornou-se gradualmente uma ferramenta central na indústria de transformação de alimentos. Antes, o corte de carne era feito principalmente manualmente, o que não só era ineficiente, mas também perigoso.com as suas vantagens de velocidade de corte rápida, alta precisão, operação segura e fácil limpeza, substituíram gradualmente os métodos tradicionais de corte e tornaram-se a escolha preferida das empresas de transformação de carne e de alguns utilizadores domésticos.Nos últimos anos, termos de pesquisa populares como "serradora elétrica de ossos de 1500w" e "serradora de ossos para casa" refletiram particularmente as diversas necessidades de diferentes utilizadores de serradoras de ossos. II. O que é uma serra de ossos? Uma serra de ossos é um dispositivo mecânico projetado especificamente para cortar grandes pedaços de carne, ossos e carne congelada.Máquinas de secarComparada com as facas convencionais de corte de carne, uma serra de ossos não só melhora a eficiência de corte, uniformidade e segurança, como também a eficiência de corte.Mas também reduz o trabalho.. 1Princípio de funcionamento O núcleo de uma serra óssea está em seu motor e serra de banda. O motor fornece potência poderosa e estável, movendo a serra de banda a alta velocidade, permitindo o corte rápido de carne e ossos.Os trabalhadores simplesmente colocam a carne na mesa e a empurram suavemente. 2Estrutura principal Motor: Os modelos comuns incluem 750W, 1100W, 1500W e 2200W, sendo a máquina de serra de ossos elétrica de 1500W o modelo mais comumente usado no mercado.Banda/lâmina de serra: Feito de aço ligado de alta resistência, é fino, afiado e resistente ao desgaste.Bancada de trabalho: feita de aço inoxidável, fácil de limpar e atende aos padrões de segurança alimentar. 3. Categorias Serras industriais de ossos: adequadas para matadouros e grandes fábricas de transformação de carne, com elevada capacidade de corte e adequadas para trabalhos de alta intensidade. Serras de ossos comerciais: adequadas para restaurantes, supermercados e centros de distribuição de cadeia de frio, são eficientes e convenientes. Serras de ossos domésticas: Compactas e adequadas para usuários domésticos ou pequenos restaurantes, são fáceis de operar e muito convenientes. III. Como escolher a serra óssea certa? Escolher a serra de ossos certa não é fácil, pois os diferentes cenários de uso variam muito, por isso, antes de escolher uma serra de ossos, considere os seguintes aspectos. 1. Cenário de uso Usadores domésticos: Recomendamos uma pequena serra de ossos de mesa para uso doméstico. É compacta, fácil de operar e ocupa pouco espaço, tornando-a adequada para as necessidades diárias de corte. Restaurantes e supermercados: Escolha uma serra de ossos comercial com uma potência de cerca de 1500 W para garantir uma produção e durabilidade de material eficientes e uniformes. Para os utilizadores da indústria de transformação de alimentos: recomendamos a escolha de equipamentos industriais de alta potência e operação contínua para garantir a estabilidade a longo prazo e uma produção de material uniforme e eficiente. 2Requisitos de capacidade Se o volume diário de corte exceder 100 kg, recomendamos escolher um modelo de maior potência e prestar atenção à vida útil da lâmina e aos custos de substituição. 3- Segurança A segurança é primordial para trabalhadores não profissionais ou utilizadores recém-chegados. 4Limpeza e manutenção Os equipamentos de transformação alimentar devem ser mantidos higiénicos. Recomendamos a escolha de um modelo com corpo de aço inoxidável e superfície de trabalho para facilitar a desmontagem e limpeza. 5Orçamento Máquinas domésticas de nível básico: os preços variam significativamente dependendo do material utilizado.enquanto máquinas de melhor qualidade costam centenas de dólares. Máquinas comerciais: os preços variam de R$ 1.000 a R$ 3.000. Máquinas industriais: Os equipamentos de alta qualidade podem custar mais de R$ 2.000,00 ou até mais.Preço e qualidade devem ser proporcionaisSó uma boa máquina pode garantir uma operação estável. IV. Manutenção e cuidados da máquina de serra óssea Mesmo os melhores equipamentos sofrerão de baixa duração e eficiência se não forem mantidos. 1Limpeza diária Após cada uso, limpe imediatamente qualquer detrito para evitar resíduos de sangue ou carne, que podem ajudar a prevenir o crescimento de bactérias. Limpe o corpo da máquina com água morna e detergente de qualidade alimentar. 2- Manutenção de lâmina de serra. A lâmina de serra de uma serra de ossos é um produto consumível e precisa ser substituída após um período de uso. Recomendamos que a lâmina da serra seja verificada semanalmente quanto ao desgaste e substituída imediatamente se ficar maçante ou deformada. Evite forçar a lâmina da serra a cortar ossos que excedam as especificações da máquina para evitar danificá-la. 3Manutenção do motor Verifique regularmente o funcionamento normal do motor e qualquer ruído ou calor anormais. Os utilizadores industriais devem ser submetidos a uma inspecção profissional a cada seis meses para assegurar a estabilidade do motor. 4Inspecção de segurança Antes da utilização, certifique- se de que a tampa protetora e o botão de parada de emergência estão a funcionar correctamente. Evitar uma operação prolongada sob sobrecarga para evitar danos ao equipamento ou riscos para a segurança. V. Resumo As máquinas de serrar os ossos tornaram-se um componente essencial da indústria de transformação de carne.As serras de ossos estão ganhando popularidade devido à sua eficiência, segurança e precisão. Desde as serras elétricas de ossos de 1500W até as serras de ossos domésticas, há um modelo adequado para todos os usuários.e funcionalidades fáceis de utilizar. No futuro, com o crescimento contínuo do consumo mundial de carne, o mercado de serras de ossos irá expandir ainda mais.escolher a serra de ossos certa não só melhora a eficiência da produção, mas também garante a segurança dos alimentosPara os utilizadores domésticos, as pequenas e convenientes serras de ossos também aparecerão em mais cozinhas, facilitando a cozinha e o processamento de alimentos.

As pequenas e médias fábricas de transformação podem escolher os pequenos modelos 120 e 130; as grandes e médias fábricas podem escolher os modelos 200, 250 ou 300. Os pequenos modelos 120 e 130 continuam a ser os moinhos de carne congelada mais populares, uma vez que a maioria das empresas são de pequena e média dimensão.Pode picar tanto carne congelada como fresca, e exigem um investimento mínimo. Hoje, vou listar alguns problemas comuns com moinhos de carne fresca e congelada. 1Falha em vomitar. A carne congelada de tamanho excessivo ou a fascia excessiva podem obstruir facilmente a auge.Para evitar isto, os utilizadores devem considerar as suas próprias necessidades de material e compreender completamente o fabricante antes de comprar equipamento. 2- Desgasta lentamente. O motor não pode mover grandes pedaços de carne congelada, causando paradas e paralisações da máquina.Isso também pode ser causado por problemas estruturais com o projeto do fabricante da moedor de carnePara evitar isto, os utilizadores devem considerar a sua própria disponibilidade de material e compreender completamente o fabricante antes de comprar equipamento. 3Uma grande quantidade de material permanece na sala de alimentação após o trabalho. Verifique regularmente a tensão, a lubrificação e a dissipação de calor.Corte a carne congelada em pedaços pequenos (geralmente não maiores do que o tamanho especificado) antes de alimentar. Desmontar e limpar cuidadosamente após cada utilização para evitar resíduos. A limpeza incompleta pode facilmente criar bactérias e afetar a segurança dos alimentos. 4O pequeno eixo na cabeça quebra-se frequentemente. Ao selecionar um produto, é importante verificar a qualidade de cada componente.e manutenção também são necessários para evitar interrupções na produção e perdas resultantesAlém disso, tenha cuidado para não sobrecarregar a máquina. A alimentação excessiva ou a operação contínua prolongada podem causar falha da máquina. 5A máquina não pode lidar com carne fresca e congelada. Se um usuário está atualmente picando carne congelada, ele vai inevitavelmente precisar de picar carne semidescongelada ou fresca no futuro.Melhorar a relação custo-eficácia dos equipamentos e minimizar o investimento duplicado são cruciais para a construção da marcaNaturalmente, os utilizadores também devem proceder a uma análise completa ao escolher uma máquina e evitar simplesmente escolher uma opção mais barata e depois lamentar. Assim, um bom moedor de carne deve ser capaz de moer carne fresca e congelada; ter uma produção rápida para um alto rendimento, sem excesso de material na câmara de alimentação após o término de um ciclo,um eixo pequeno e um cortador duráveis que são resistentes à quebra, ser fácil de desmontar e limpar, e oferecer desempenho estável.

A série de misturadores de carne inclui principalmente quatro categorias: 1. Misturador de carne padrão2. Misturador de carne a vácuo3. Misturador de carne a vácuo refrigerado4. Misturador de carne a vácuo aquecidoHoje, vamos focar no misturador de carne a vácuo, que tem a mais ampla gama de aplicações, e discutir os pontos de falha comuns e como preveni-los e resolvê-los. 1. Incapacidade de atingir o nível de vácuo adequado Possíveis causas e soluções:1. Verifique a vedação da junta da tampa do cilindro – há alguma fuga de ar?2. Verifique a vedação da junta da porta de descarga – há alguma fuga de ar?3. Se as duas áreas acima estiverem boas, verifique se a bomba de vácuo está com defeito.Qual é melhor – bomba de vácuo tipo óleo ou bomba de vácuo de circulação de água? Quais são as vantagens e desvantagens?A maioria das pessoas tende a escolher a bomba de vácuo de circulação de água porque ela é mais tolerante à água e impurezas, tornando-a menos propensa a falhas. No entanto, ela também tem fraquezas óbvias: baixo nível de vácuo e mau desempenho no inverno, a menos que seja adicionado anticongelante.Pense nisso – para equipamentos a vácuo, se ele não conseguir atingir o nível de vácuo necessário, então não há sentido em comprá-lo.Por outro lado, a bomba de vácuo tipo óleo pode atingir um alto nível de vácuo, mas é sensível à água e impurezas, o que pode facilmente causar falhas.Como resolver este problema?Nossos misturadores de carne a vácuo, tambores a vácuo e outros equipamentos a vácuo são equipados com um sistema de filtragem a vácuo. A limpeza deste sistema após o uso diário garante que água e impurezas não entrem na bomba de vácuo. 2. Mistura desigual Causas e soluções:1. Verifique se as pás são muito pequenas ou muito curtas.2. Verifique se o ângulo das pás foi projetado corretamente e se há zonas mortas durante a mistura.3. Verifique se as pás conseguem raspar o fundo ou se há uma grande lacuna entre a pá e o fundo do tanque.4. Examine o design do tanque de mistura – as pás estão muito próximas do fundo?Para garantir uma mistura uniforme e sem zonas mortas, esses pontos são cruciais.Em nosso projeto, as pás são mais espessas, maiores e mais altas. O fundo do tanque é moldado em dois semicírculos, e a lacuna entre a pá e o fundo é pequena, permitindo uma mistura completa e uniforme sem ângulos mortos. 3. Eixos duplos “travando” e não operando Muitos clientes tendem a ignorar este problema, mas na verdade é muito importante.Quando os eixos duplos param de funcionar, além de verificar se há falhas no interruptor elétrico, uma causa provável é a má vedação em ambas as extremidades do eixo, o que permite que a água entre e danifique os rolamentos.Portanto, a vedação da extremidade do eixo é crucial para o bom funcionamento da máquina. No entanto, os usuários não podem ver isso diretamente – você só pode avaliá-lo observando:- O posicionamento comercial do fabricante- Configuração e acabamento do equipamento- Espessura do material- Reputação da marca e feedback do usuário    

Este mês, nossa empresa recebeu uma consulta de um conhecido fabricante de hambúrgueres no Sudão. Fornecemos e instalamos com sucesso uma linha completa de processamento de hambúrgueres para eles, melhorando significativamente sua eficiência de produção e a qualidade do produto. Isso solidificou ainda mais sua reputação no mercado africano e estabeleceu uma base sólida para a expansão do mercado. Este cliente, um conhecido processador de produtos de carne no Sudão, já possui duas linhas de produção de salsichas, produzindo principalmente vários tipos de salsichas. Com o crescimento do mercado, eles estão agora expandindo seus negócios de hambúrgueres e estão considerando a instalação de uma linha completa de produção de hambúrgueres. Ao introduzir uma linha de produção automatizada avançada, eles esperam alcançar a produção padronizada, melhorar a consistência do produto e cumprir os regulamentos de higiene e segurança alimentar. Com base nas necessidades específicas do cliente, nossa empresa personalizou uma linha completa de processamento de hambúrgueres, composta pelos seguintes equipamentos principais: Fatiador de Carne Congelada: Corta rápida e uniformemente as matérias-primas para garantir um processamento subsequente eficiente; Moinho de Carne: Garante partículas de carne moída uniformes para um sabor superior; Misturador de Recheio: Mistura completamente a carne moída com temperos; Máquina de Moldagem: Modela hambúrgueres de forma eficiente e automática, garantindo um tamanho consistente do hambúrguer, enquanto descarrega em altas velocidades; Máquina de Empanar: Reveste uniformemente os hambúrgueres com uma camada de pó misturado usando uma correia transportadora especial e pó polvilhado por cima; Máquina de Bater: Reveste uniformemente os hambúrgueres com massa usando uma cortina de massa e um banho de massa na parte inferior; Máquina de Empanar: Reveste uniformemente os hambúrgueres com migalhas de pão; Congelador Rápido: Retém rapidamente o frescor, prolongando a vida útil dos hambúrgueres; Máquina de Embalagem: Embala automaticamente os hambúrgueres, aprimorando sua aparência e segurança no transporte.   Toda a linha de produção integra processos automatizados, desde o processamento da matéria-prima até a embalagem do produto final, reduzindo significativamente o trabalho manual e os custos de mão de obra, ao mesmo tempo em que melhora a eficiência da produção e a segurança alimentar. Nossa equipe de engenheiros supervisionou todo o processo, desde a produção e transporte de equipamentos até a instalação e comissionamento no local, concluindo a entrega em apenas algumas semanas. O monitoramento revelou que esta linha de moldagem de hambúrgueres totalmente automática possui uma produção diária de aproximadamente 20 toneladas, aumentando significativamente os lucros e atendendo à crescente demanda do mercado. As especificações uniformes do produto, a qualidade consistente e a adesão aos padrões de higiene alimentar aumentam significativamente a competitividade no mercado. O cliente ficou extremamente satisfeito com o desempenho da linha e recebeu feedback positivo. Este caso de exportação não apenas demonstra nossa experiência comprovada em fornecer soluções completas para linhas de processamento de hambúrgueres, mas também demonstra nossas capacidades de serviço e influência da marca no mercado internacional. No futuro, continuaremos a aprofundar nosso compromisso com o setor de máquinas de processamento de alimentos, fornecendo a mais clientes no exterior soluções de linha de produção completas, eficientes, seguras e inteligentes.

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Solução EPS Fornecemos uma linha completa de produção de salsichas, incluindo: ✅ Moinho de carne ✅ Cortador de vasos de vácuo ✅ Preenchimento automático de salsichas e enlaçador ✅ Túnel de Cozinha a Vapor ✅ Transportador de arrefecimento ✅ Mesa de embalagem Todas as máquinas foram testadas antes do envio e configuradas para as necessidades de potência de 220V/380V, personalizadas para as condições locais.