Aplicação prática dos preenchimentos de salsichas a vácuo em fábricas de processamento de carne

Em uma fábrica de processamento de carne no norte da China com mais de 30 anos de história, o aroma tênue e esfumaçado de salsichas recém-recheadas paira pela fábrica. Anteriormente, o recheio e a embalagem de salsichas nesta fábrica de processamento de carne dependiam quase inteiramente de mão de obra manual e equipamentos semiautomáticos, o que era demorado e trabalhoso, com uma alta taxa de sucata. No entanto, desde a introdução de um enchimento de salsicha a vácuo, todo o processo de produção passou por uma transformação significativa. Hoje, deixe-me levá-lo para dentro desta fábrica para ver como eles usam o enchimento de salsicha a vácuo para aumentar a eficiência da produção, reduzir custos e garantir uma textura consistente da salsicha.

I. Antecedentes: Por que Introduzir um Enchimento de Salsicha a Vácuo

Localizada em uma pequena cidade na província de Shandong, esta fábrica produz principalmente uma variedade de salsichas, tripas e miolos de salsicha, com uma produção anual de aproximadamente 2.000 toneladas. Alguns anos atrás, eles identificaram vários problemas cada vez mais proeminentes:

Aumento dos custos de mão de obra. Com o aumento anual dos custos de mão de obra, o processo de enchimento exigia anteriormente de 8 a 10 trabalhadores, e a mão de obra necessária para enchimento, corte, amarração e limpeza era alta. Consistência deficiente do produto. Equipamentos de enchimento manual ou semiautomático podem levar a volumes de enchimento instáveis, excesso de aeração e frequentes vazios e bolhas, resultando em flutuações significativas no sabor e na aparência.

Desperdício grave. Aparar bordas, remover bolhas e ajustar os espetos durante o processo de enchimento resultam em custos adicionais de mão de obra e desperdício de material.

Problemas de higiene e eficiência. As ferramentas de enchimento são difíceis de limpar, e os embutidores de salsicha semiautomáticos não possuem uma vedação hermética, permitindo que bactérias e impurezas transportadas pelo ar entrem no miolo e na tripa da salsicha, comprometendo a segurança e o frescor dos alimentos.

Com base nessas questões práticas, a administração da fábrica decidiu introduzir embutidores de salsicha automatizados, especificamente aqueles com funcionalidade a vácuo, em uma nova rodada de atualizações de produção. O objetivo era melhorar a eficiência e a qualidade, reduzindo assim os custos, atualizando os equipamentos de processamento de carne.

II. Critérios de Seleção: Qual Enchimento de Salsicha a Vácuo é Adequado?

Ao selecionar um embutidor de salsicha, o Sr. Wang, diretor técnico da fábrica, listou os seguintes critérios essenciais:

Função do Enchimento de Salsicha a Vácuo: O enchimento da salsicha é realizado sob um determinado vácuo, que remove o ar, reduz as bolhas e minimiza a lacuna entre a tripa e o miolo.

Saída e Precisão de Enchimento: O sistema pode encher pelo menos 1.000 kg de material de salsicha por hora, com uma precisão de ±2% para cada salsicha.

Alta Automação: Inclui funções como puxar a tripa automaticamente, cortar no comprimento e amarrar, reduzindo a intervenção manual.

Limpeza e Higiene: O sistema pode ser desmontado rapidamente para limpeza, e todas as peças que entram em contato com o recheio são construídas em aço inoxidável de qualidade alimentar, oferecendo excelentes propriedades de vedação e antibacterianas.

Economia de Energia e Fácil Manutenção: O motor é altamente eficiente e economiza energia; as peças são duráveis; o sistema oferece serviço pós-venda abrangente e fácil substituição de peças de desgaste.

Após comparar e realizar inspeções no local de vários fabricantes de máquinas de enchimento de salsicha, a fábrica de processamento de carne acabou selecionando uma máquina de enchimento de salsicha a vácuo EPS com amarração automática. Este modelo vem de fábrica com uma bomba de vácuo e controlador programável, e seu desempenho e preço atenderam às suas expectativas.

III. Instalação e Comissionamento: De Equipamentos Antigos para um Novo Enchimento de Salsicha Automatizado

Após introduzir o enchimento de salsicha a vácuo, a fábrica implementou as seguintes etapas para garantir uma transição suave:

Treinamento de Pessoal: Operadores de embutidoras, pessoal de manutenção e gerentes de saneamento receberam treinamento no local do fabricante, familiarizando-se com o processo de enchimento a vácuo, procedimentos de limpeza e precauções de segurança.

Modificação do Layout da Linha de Produção: Para acomodar as funções de amarração e corte automáticos do embutidor de salsicha automatizado, a fábrica passou por pequenas modificações. As distâncias entre a linha de amarração, a linha de tratamento térmico e a linha de embalagem foram ajustadas para otimizar a rota logística do enchimento à embalagem.

Teste Inicial: Antes de iniciar a produção em larga escala, foram realizados dezenas de testes usando várias centenas de quilos de matéria-prima para verificar a precisão do enchimento, o desempenho do vácuo, a detecção de bolhas de ar e a taxa de ruptura da tripa.

Otimização do Processo de Comissionamento: Parâmetros como nível de vácuo, velocidade de enchimento e tensão da tripa foram ajustados para obter velocidade e qualidade. Um ciclo de limpeza automático também foi implementado para reduzir o tempo de limpeza manual.

IV. Resultados Reais: Economia de Mão de Obra vs. Melhorias de Qualidade

O embutidor de salsicha atualizado mostrou resultados significativos desde que entrou em produção total. Seguem alguns dados e mudanças importantes registrados pela fábrica:

Esses números refletem a economia de custos cumulativa alcançada em vários processos. Especificamente, os seguintes são os principais recursos:

O processo de enchimento de salsicha, que anteriormente exigia uma equipe de duas ou três pessoas para trabalhar em conjunto (puxando a tripa, enchendo manualmente e aparando as bordas), foi reduzido para uma pessoa monitorando principalmente a máquina, reduzindo significativamente o número de pessoal auxiliar.

As funções de amarração e segmentação automáticas reduzem a carga de trabalho para amarradores e cortadores, reduzindo o número de estações manuais e, consequentemente, reduzindo salários e custos de turno.

O tempo de limpeza do equipamento foi reduzido de uma hora de desmontagem e esfregamento manual para aproximadamente 20 minutos, graças ao design simplificado do embutidor de salsicha atualizado, que permite a desmontagem e limpeza rápidas.

V. Economia de Custos: Retornos Anuais e Retorno sobre o Investimento

Embora o investimento inicial no embutidor de salsicha a vácuo tenha sido significativo, o departamento financeiro da fábrica realizou uma contabilidade rigorosa e descobriu que:

Custo do equipamento: O investimento único para o embutidor de salsicha a vácuo, o sistema de amarração automática e o sistema de controle de suporte é de aproximadamente várias centenas de milhares de yuans.

Economia de Custos de Mão de Obra: Com base em uma redução de 30% nos custos de mão de obra, isso se traduz em uma economia anual de mão de obra de várias centenas de milhares de yuans (o valor específico depende do tamanho da fábrica). Tomando esta fábrica como exemplo, os custos anuais de mão de obra costumavam ser de 1,2 milhão de yuans, mas após a introdução do equipamento, isso economizou aproximadamente 360.000 yuans por ano.

Redução de Desperdício e Economia de Matéria-Prima: A redução do desperdício de matéria-prima resultou em economias significativas nos custos de matéria-prima, totalizando aproximadamente 50.000 yuans por ano em custos de matéria-prima mais sucata.

Custos de Manutenção e Energia: Embora o novo equipamento tenha um motor de alta potência e alta eficiência, seu consumo diário de energia é ligeiramente superior ao do equipamento antigo, mas não significativamente. Devido à alta qualidade e manutenção padronizada do equipamento, a taxa de falha é baixa, resultando em custos de manutenção mais baixos em comparação com o equipamento antigo.

Período de Retorno: Com base nessas economias, o investimento neste embutidor de salsicha a vácuo normalmente se paga em um a um ano e meio.

VI. Feedback de Funcionários e Inspeção de Qualidade: Satisfação na Qualidade e no Sabor

As atualizações do equipamento não apenas produziram resultados significativos em termos de custo e quantidade, mas também foram evidentes na qualidade do produto e na satisfação dos funcionários.

Os funcionários geralmente relatam que o processo de enchimento é mais fácil, eliminando a necessidade de se curvar constantemente para puxar tripas ou empurrar o recheio com força. Além disso, a temperatura e as bolhas de ar são reduzidas, resultando em um processo de enchimento mais limpo e eficiente. A tensão física também foi reduzida.

O feedback dos clientes indica que as salsichas têm uma textura mais firme, não têm bolhas grandes e penduram-se ordenadamente na corda. As salsichas embaladas também têm uma aparência atraente, o que melhora sua aparência e aceitação no mercado.

Quando o departamento de inspeção de qualidade mediu as taxas de erro de enchimento de salsicha e a estabilidade do peso, vários lotes antes da atualização foram rejeitados ou exigiram refazer devido a pequenos erros. Após a atualização, esses produtos defeituosos quase desapareceram.

VII. Implicações para a Indústria: Referências para Outras Fábricas de Processamento de Carne

Para outras fábricas de processamento de carne que consideram introduzir ou atualizar equipamentos de enchimento de salsicha a vácuo, resumi algumas sugestões para ajudá-lo a evitar erros desnecessários:

Comece com um teste e comparação em pequena escala.

Processe vários lotes usando as máquinas de enchimento de salsicha a vácuo antigas e novas, medindo a velocidade de enchimento, a taxa de erro, a taxa de bolhas e o consumo de mão de obra para uma comparação clara.

Preste atenção à qualidade da tripa e do miolo.

Tipo de tripa (natural ou sintética), tensão, velocidade de enchimento e nível de vácuo afetam o sabor e a aparência.

Combinando o nível de automação com os requisitos funcionais

Mais automação nem sempre é melhor; ter muitas funções não utilizadas pode levar a perdas dispendiosas. Recursos práticos como amarração automática, fatiamento automático e receitas programáveis são ainda mais importantes.

O design higiênico não pode ser comprometido.

As peças do embutidor de salsicha a vácuo que entram em contato com a tripa e a câmara interna são removíveis para limpeza. Todos os componentes devem ser feitos de aço inoxidável de qualidade alimentar para minimizar a contaminação cruzada.

A manutenção e o treinamento devem ser mantidos atualizados.

Novos equipamentos exigem que os operadores dominem a manutenção da máquina, a manutenção da bomba de vácuo, a substituição da vedação e os procedimentos de limpeza. O treinamento não deve se limitar ao período inicial de inicialização; a revisão regular é necessária.

VIII. Conclusão

A experiência prática desta fábrica de processamento de carne demonstra que as máquinas de enchimento de salsicha a vácuo não são apenas uma maneira simples de melhorar a eficiência; elas também são um componente-chave no controle de custos, na melhoria da qualidade do produto e no aumento da competitividade. Apesar do investimento inicial significativo, os benefícios cumulativos da economia de custos de mão de obra, redução de desperdícios, melhor estabilidade e menores taxas de retrabalho resultaram em um rápido retorno sobre o investimento e conquistaram a empresa maior confiança no mercado.

Se você também está em uma fábrica de processamento de carne e está preocupado com a eficiência, a carga de trabalho, a consistência da qualidade ou o alto custo do processo de enchimento de salsicha, você pode muito bem avaliar seriamente o potencial de aplicação de embutidores de salsicha a vácuo/embutidores de salsicha automáticos em sua fábrica, assim como neste caso.